密集架/密集柜的生产历程
宣布日期：2024-07-15 07:56:33 会见次数：208
密集架的生产历程通常包括以下主要办法：
1. 设计计划
- 凭据客户需求和使用场景，确定密集架的规格、尺寸、结构和功效 。
- 绘制详细的设计图纸，包括整体结构、零部件结构等 。
2. 质料准备
- 选用优质的钢材，如冷轧钢板 。
- 准备传动装置所需的零部件，如链条、齿轮、传动轴等 。
- 准备导轨、锁具、侧板、顶板等其他配件质料 。
3. 下料加工
- 使用剪板机、冲床等设备，将钢板凭据设计尺寸进行裁剪和冲孔 。
- 对裁剪好的钢板进行折弯，形成密集架的框架和侧板等部件 。
4. 焊接组装
- 将各个零部件通过焊接的方法组装成密集架的框架结构 。
- 确保焊接牢固，焊缝均匀美观 。
5. 外貌处理
- 对焊接好的密集架进行酸洗、磷化等预处理，以去除外貌的油污和锈迹 。
- 进行静电喷涂或喷漆处理，使外貌具有良好的防锈、防腐和美观效果 。
6. 装置传动系统
- 装置密集架的传动装置，包括链条、齿轮、传动轴等 。
- 调试传动系统，确保运行平稳、灵活 。
7. 装置导轨
- 在地面或预设的轨道基础上装置密集架的导轨 。
- 确保导轨的水平度和直线度，以包管密集架的顺畅移动 。
8. 内部配件装置
- 装置搁板、挂板、抽屉等内部配件 。
- 装置锁具、标签框等附件 。
9. 质量检测
- 对组装完成的密集架进行全面的质量检测，包括外观、尺寸、结构强度、传动性能等方面 。
- 确保产品切合相关标准和客户要求 。
10. 包装出货
- 对及格的密集架进行包装，以�；げ吩谠耸淅讨胁皇芩鸹� 。
- 安排发货，交付给客户 。
以上是密集架生产的一般历程，差别厂家可能会在具体工艺和流程上有所差别 。
